Plat aluminium berus dalam penggunaan sebenar proses, adalah keperluan untuk mengimpal sebelum ia boleh digunakan, tetapi langkah-langkah kimpalan percaya bahawa ramai orang tidak begitu difahami dengan baik, GNEE yang berikut untuk anda perkenalkan secara ringkas:
Pertama, penyediaan pra-kimpalan: pilihan kaedah kimia atau mekanikal, pembersihan ketat serong kimpalan pada kedua-dua belah penampilan filem oksida. Pembersihan kimia ialah penggunaan alkali atau asid membersihkan rupa bahan kerja, pendekatan boleh mengeluarkan filem oksida, tetapi juga mengeluarkan minyak, proses khusus adalah seperti berikut: pecahan volum 6% ~ 10% daripada larutan natrium hidroksida, direndam pada kira-kira 70 darjah selama 0.5 minit → basuh → pecahan isipadu 15% asid nitrik pada suhu bilik selama 1 minit untuk meneutralkan rawatan → basuh → basuh air suam → kering. Selepas mencuci, rupa aloi aluminium adalah perak-putih tanpa kilauan. Bersihkan serta-merta selepas mengimpal, jika diletakkan lebih daripada 4 jam, hendaklah dibersihkan semula.
Kedua, untuk menentukan jurang pemasangan dan kedudukan proses kimpalan jarak kimpalan, pengembangan haba plat aluminium, mengakibatkan pengurangan jurang serong kimpal, jurang pemasangan pra-kimpalan jika dibiarkan terlalu kecil, proses kimpalan akan menyebabkan dua papan serong bertindih, menambah. permukaan plat kimpalan tidak sekata dan ubah bentuk; sebaliknya, jurang pemasangan terlalu besar, sukar untuk dikimpal, dan terdapat kemungkinan terbakar. Jarak kimpalan kedudukan yang sesuai boleh memastikan bahawa jurang kimpalan kedudukan yang diperlukan, oleh itu, pilih jurang pemasangan yang sesuai dan jarak kimpalan kedudukan, adalah untuk mengurangkan ubah bentuk cara yang berkesan.
Ketiga, pemilihan peralatan kimpalan di pasaran kini lebih banyak jenis produk kimpalan, secara amnya dinasihatkan untuk memilih kimpalan arka tungsten AC (iaitu, kimpalan TIG). Ia adalah di bawah perlindungan gas argon, penggunaan elektrod tungsten dan bahan kerja diminta berlaku dalam bahan asas lebur haba arka dan wayar pengisi kaedah kimpalan. Operasi mesin kimpalan, kerana kekutuban arus AC berada dalam kitaran perubahan, dalam setiap kitaran separuh gelombang sambungan positif DC, sambungan terbalik DC separuh gelombang. Separuh gelombang yang disambungkan secara positif semasa elektrod tungsten boleh mengeluarkan elektron yang mencukupi tanpa terlalu panas, yang kondusif kepada kestabilan arka. Tempoh separuh gelombang terbalik permukaan bahan kerja yang dihasilkan semasa filem oksida adalah mudah untuk dibersihkan dan mendapatkan penampilan yang cerah dan cantik, membentuk kimpalan yang cemerlang.
Keempat, pemilihan dawai kimpalan umumnya memilih 301 dawai aluminium tulen dan 311 dawai silikon aluminium. Pemilihan kaedah dan parameter kimpalan secara amnya kepada kaedah kimpalan kiri, obor dan bahan kerja ke dalam sudut 60 darjah. Ketebalan kimpalan 15mm atau lebih, dengan kaedah kimpalan yang betul, obor dan bahan kerja ke dalam sudut 90 darjah. Ketebalan dinding kimpalan lebih daripada 3mm, serong berbentuk V terbuka, sudut 60 darjah ~ 70 darjah, jurang tidak boleh lebih besar daripada 1mm, untuk melengkapkan kimpalan berbilang lapisan. Ketebalan dinding 1.5mm atau kurang, tiada serong, tiada celah, tiada wayar pengisi. Kimpalan sambungan punggung paip tetap, apabila diameter paip 200mm, ketebalan dinding 6mm, hendaklah dipilih untuk diameter 3~4mm elektrod tungsten, arus kimpalan 220~240A, diameter wayar pengisi 4mm, hingga 1~2 lapisan kimpalan .
