Apa Itu Paip Aloi Aluminium 7075 T6 - Pengetahuan

1. Komposisi Bahan & Proses Penempaan (Paip Tempa GNEE 7075-T6)

Komposisi Kimia Aloi

unsur	Julat Kandungan	Fungsi
Zink (Zn)	5.1–6.1%	Elemen pengukuhan utama
Magnesium (Mg)	2.1–2.9%	Membentuk mendakan pengukuhan MgZn₂
Kuprum (Cu)	1.2–2.0%	Meningkatkan prestasi kakisan tekanan
Aluminium (Al)	Lebih besar daripada atau sama dengan 88.0%	Bahan asas
Kromium (Cr)	0.18–0.40%	Penapisan bijirin
Besi (Fe)	Kurang daripada atau sama dengan 0.50%	Kawalan kekotoran
Silikon (Si)	Kurang daripada atau sama dengan 0.40%	Kawalan kekotoran

Parameter Proses Penempaan

item	Spesifikasi
Pemanasan Prabentuk	370–420 darjah
Suhu Penempaan	340–380 darjah
Nisbah Pengurangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 4:1 hingga 6:1
Arah Aliran Bijian	Membujur (±10 darjah )
Kapasiti Tekan	10,000–50,000 tan
Kadar Ketegangan	0.5–5 s⁻¹

Pengesahan Kualiti:
Pengesahan pihak ketiga NADCAP AC7101-mengesahkan sisihan unsur Kurang daripada atau sama dengan 3%. Mematuhi sepenuhnyaMIL-F-7216(aeroangkasa) danISO 6363-2piawaian tiub ketepatan. Dibekalkan olehGNEE, pengilang China yang mengkhusus dalam produk aluminium palsu-kekuatan tinggi.

2. Perbandingan Prestasi Kekuatan Mekanikal

Harta benda	Paip 7075-T6 palsu	Penyemperitan Standard	Standard Ujian
Kekuatan Tegangan Muktamad	560–580 MPa	525–550 MPa	ASTM E8/E21
Kekuatan Hasil (Rp0.2)	490–510 MPa	460–480 MPa	ASTM E8/E21
Pemanjangan	8–12%	5–9%	ASTM E8/E21
Keliatan Patah	36 MPa√m	28–32 MPa√m	ASTM E399
Kekuatan Ricih	325 MPa	300 MPa	ASTM B769
Kekuatan Keletihan (10⁷ kitaran)	160–180 MPa	140–155 MPa	ISO 1099
Pecah Tekanan (100 jam pada 150 darjah )	260 MPa	220 MPa	ASTM E139
Kekuatan Mampatan	540 MPa	500 MPa	ASTM E9

Kelebihan Prestasi:
Struktur butiran berarah menyediakanKekuatan melintang 12–15% lebih tinggidan meningkatkan ketahanan keletihan di bawah beban kitaran.

3. Proses Rawatan Haba (T6 – Komponen Dipalsukan)

Urutan Rawatan Haba

pentas	Parameter
Rawatan Penyelesaian	465–485 darjah (±5 darjah ), 2–3 jam
Kawalan Suasana	Perlindungan gas argon
Pelindapkejutan	30% penyelesaian PAG
Kadar Penyejukan	>200 darjah / saat (teras)
Memadamkan Pergolakan	1.0–1.5 m/s
Melegakan Tekanan	Rawatan cryogenic pada −70 darjah (2 jam)
Penuaan Buatan	120–125 darjah × 24 j + 165–170 darjah × j

Ciri Mikrostruktur

Ciri	Nilai
Saiz Bijirin	ASTM 7–8 (15–30 μm)
η′ Ketumpatan Mendakan	~10¹⁷/m³
Keamatan Tekstur	4.5–5.5 rawak
Penilaian Kemasukan	A0.5 / B0.5 (ASTM E45)
Penghabluran semula	<10%

4. Dimensi & Keupayaan Penyesuaian

Dimensi Standard & Ketepatan

Parameter	Julat Piawai	Gred Ketepatan	Keupayaan Tersuai
Diameter Luar	25–600 mm	±0.05%	Bujur/Hex
Ketebalan Dinding	3–50 mm	±5%	Dinding tirus
Panjang	1–12 m	+0 / −1.5 mm	Sehingga 20 m
Kelurusan	-	0.25 mm/m	±0.1 mm/m
Kepekatan Dinding	Kurang daripada atau sama dengan 0.5% TIR	Kurang daripada atau sama dengan 0.2%	Kurang daripada atau sama dengan 0.1%
Kekasaran Permukaan	Ra 1.6 μm	Ra 0.4 μm	Kemasan cermin

Teknologi Pembuatan Termaju (GNEE)

Proses	Permohonan
Penempaan Jejari	Pengurangan diameter lancar
Rotary Piercing	Pengeluaran bilet berongga
Penempaan Mandrel	Paip dinding-nipis
Penempaan Isoterma	Keratan rentas-kompleks
Pembentukan Aliran	Lubang ketepatan tinggi-
Pilger Milling	Tiub gred-nuklear

5. Prestasi Rintangan Kakisan

Penilaian Rintangan Alam Sekitar

Persekitaran	Prestasi	Kadar Kakisan	Perlindungan
Suasana Laut	Adil	25–40 μm/tahun	HVOF WC-17Co
SO₂ perindustrian	miskin	100–150 μm/tahun	Ni-Penyaduran CD
Kakisan Tegasan	Sederhana	SCC Lebih besar daripada atau sama dengan 150 MPa	Shot peening dan anodizing
Alclad 7075	Cemerlang	<1 μm/year	5% pelapisan
Dipalsukan vs Tempa	+30% rintangan SCC	-	Sempadan bijian yang dioptimumkan

Teknologi Perlindungan Permukaan

Kaedah	Spesifikasi
Salutan PEO	50–100 μm, >1500 HV
IVD Aluminium	20–50 μm, >3000 h semburan garam
Nikel Tanpa Elektro	Ni-P 9–12%, 25–75 μm

6. Ciri-ciri Kebolehmesinan

Parameter Pemesinan yang Disyorkan

Operasi	Perkakas	Kelajuan (m/min)	Suapan (mm/rev)	Nota
Berpusing	Sisipan PCD	800–1200	0.1–0.25	Menyapu positif
Menggerudi	TiAlN karbida	50–80	0.03–0.08	titik 135 darjah
Pengilangan	Seramik SiAlN	400–600	0.05–0.12	Trochoidal
Pengulangan	TiCN mengetik	10–15	Padang sepadan	75% kedalaman
membosankan	alatan CBN	200–350	0.04–0.10	Bar yang dilembapkan

Ringkasan Prestasi Pemesinan

item	Hasilnya
Indeks Kebolehmesinan	50% (6061-T6 = 100%)
Kehidupan Alat	+200% dengan penyejukan kriogenik
Kemasan Permukaan	Ra 0.2 μm boleh dicapai
Rintangan Sembang	+40% lwn penyemperitan
Kawalan Tekanan Baki	Penstabilan 120 darjah
Pembentukan Cip	kerepek bersegmen