Dengan reka bentuk komposisi yang berbeza (kandungan magnesium 2.2 - 2.8%, kandungan kromium 0.15 - 0.35%), 5052 aluminium lembaran, aluminium karat al-Mg yang biasa, telah menunjukkan kesesuaian yang luar biasa dalam bidang kapal. Faedah utamanya ialah:
Kakisan air laut - Resistant: Magnesium mencipta lapisan oksida tebal, kromium menghalang kakisan intergranular, dan ia dapat bertahan dengan ujian yang ketat dalam persekitaran semburan garam (larutan natrium klorida 5%, 35 darjah) selama 6-18 hari.
Ciri -ciri ringan: Dengan ketumpatan hanya 2.72 g/cm³, ia adalah 60% lebih ringan daripada keluli, meningkatkan kecekapan bahan api kapal.
Kekuatan tegangan 170 - 305 MPa, kekuatan hasil lebih besar daripada atau sama dengan 65 MPa, dan modulus elastik 69.3-70.7 GPa memberikan kekuatan sederhana dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi beban sederhana seperti struktur badan, dek, bulkheads kabin, dan lain-lain.
Sifat mekanikal
Ketegaran dan ketahanan kedua -duanya dipertimbangkan dalam prestasi mekanikal 5052 marin - aluminium gred:
Kekuatan tegangan: 230 MPa dalam kerja sejuk - - keadaan keras (H34) dan 170 MPa dalam keadaan anil (O), memenuhi spesifikasi kekuatan komponen struktur badan.
Lebih baik daripada 6061 aloi aluminium dari segi rintangan keletihan, bahan ini sesuai untuk komponen kapal yang kerap dilanda gelombang.
Kebolehbaburan: Lembaran aluminium 5052-O mengekalkan kestabilan bentuknya walaupun selepas lukisan, lenturan, dan pemprosesan yang rumit.
Rintangan kakisan
Komposisi dan mikrostruktur aloi memberikan 5052 rintangannya terhadap kakisan:
Perlindungan Filem Passivation: lebih tinggi daripada 3003, 6061, dan aloi lain kerana kandungan magnesium yang tinggi, secara semulajadi berlaku Alo₃ - MgO komposit oksida filem, dan penentangan terhadap semburan garam.
Chromium memainkan peranan dalam mencegah kakisan intergranular dan mengekalkan ketahanan terhadap keretakan kakisan tegasan (SCC) berikutan kimpalan.
Ujian Perbandingan: Kadar kakisan 5052 dalam ujian semburan garam adalah kira -kira 0.05 mm/tahun, yang lebih tinggi daripada 0.12 mm/tahun 6061 dan setanding dengan 5083 0.03 mm/tahun.
Cadangan untuk Aplikasi:
Long - Bahagian terdedah istilah (seperti plat badan) hendaklah anodized atau dilapisi untuk mengelakkan kakisan.
Apabila ia bersentuhan dengan keluli, gasket penebat harus digunakan untuk menghentikan kakisan galvanik.
Sifat kimpalan
Walaupun prestasi 5052 kimpalan aluminium adalah baik, perkara berikut harus diperhatikan:
Kaedah kimpalan
Kimpalan TIG dinasihatkan untuk plat nipis (kurang daripada atau sama dengan 6 mm), dengan kadar aliran gas argon 10-15 l/min dan arus antara 80 hingga 150 A. Kawasan kimpalan adalah kecil dan mempunyai kimpalan yang indah.
Dengan arus 150-250 A dan gas campuran (75% AR + 25% HE) untuk meningkatkan penembusan, kimpalan MIG sesuai untuk plat sederhana dan tebal (lebih besar daripada atau sama dengan 6 mm).
Kecekapan tinggi dan ubah bentuk yang minimum adalah ciri -ciri kimpalan laser. Ia mesti mengawal kelajuan kimpalan (2-5 m/min) dan kuasa (2-4 kW).
Pemilihan Kimpalan Kimpalan
Kesesuaian yang kuat, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kekuatan kimpalan berhampiran bahan asas adalah ciri -ciri ER5356 (Mg 5%).
Kekuatan tegangan kimpalan ER5183 (MG 4.5%) boleh mencapai 250MPa, menjadikannya sesuai untuk komponen tekanan tinggi -.
Rawatan selepas kimpalan
Untuk mengeluarkan skala oksida dan memulihkan rintangan kakisan, kimpalan mesti dijadikan (10% hno₃ +3% HF) dan kemudian anodized (150 g/l, 18 V sulfurik asid kepekatan).
Adalah dinasihatkan untuk memohon filem penukaran kromat sebelum melukis secara langsung di kawasan kimpalan.
Sebagai tambahan kepada lembaran aluminium gred marin -, aluminium gnee juga menjual kawat kimpalan aluminium. Jangan ragu untuk bertanya kepada kami apa yang anda perlukan.
