Permukaan - passivation - proses - - 5052-aluminium-alloy.pdf
Aloi aluminium, logam nonferrous dengan kualiti keseluruhan yang baik, digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembinaan, kenderaan, peralatan mekanikal, dan industri lain.
Kerana aloi aluminium 5052 adalah ringan dan boleh dikimpal, ia biasanya digunakan dalam pengeluaran tangki bahan api kereta aloi aluminium, tangki penyimpanan gas, platform operasi, dan unsur -unsur lain dalam perniagaan pembuatan kereta. Walau bagaimanapun, potensi elektrod standard aloi aluminium adalah rendah, dan mikro - kakisan bateri mudah disebabkan dalam persekitaran lembap (terutamanya dalam klorin - yang mengandungi persekitaran lembap), mengurangkan rintangan kakisan bahan aluminium aluminium dan memberi kesan negatif terhadap perkhidmatan aluminium mereka. Mempunyai pengaruh negatif yang signifikan.
Lembaran aloi aluminium 5052 dengan filem biru
Kaedah umum anticorrosion untuk aloi aluminium termasuk rawatan elektrokimia permukaan dan rawatan kimia. Antaranya, rawatan permukaan elektrokimia aloi aluminium mempunyai kelemahan peralatan kompleks dan kos yang tinggi, sedangkan rawatan passivasi kimia telah menjadi popular pada tahun -tahun kebelakangan ini disebabkan oleh kos dan kecekapannya yang rendah. permohonan.
Untuk 5052 aloi aluminium, bahan kejuruteraan luaran automotif, ia masih kritikal untuk mencari kos mudah, rendah-, dan proses passivasi kakisan yang mesra alam.
Passivation kromium hexavalent adalah passivation kimia yang paling berkesan dan biasa digunakan. Walau bagaimanapun, kromium hexavalent adalah berbahaya dan karsinogenik, dan ia semakin dilarang di lebih banyak negara. Penyelidik telah membangunkan teknologi untuk menggantikan kromium hexavalent, seperti passivation garam logam nadir bumi, passivation molybdate, passivation silikat, dan trivalen kromium garam, di antaranya filem - mekanisme pembentukan kromium hexavalent adalah sama dan bukan} Passivation garam kromium trivalen berfungsi dengan baik dan mungkin menggantikan passivation garam hexavalent.
Walaupun kajian terdahulu mengenai passivation kromium trivalen telah dijalankan pada aloi aluminium, bahagian luaran utama kereta aloi aluminium mempunyai keperluan rintangan kakisan yang lebih tinggi, dan kromium trivalen sesuai untuk menambahkan agen kompleks organik ke skema pasif warna. Akibatnya, berdasarkan penyelidikan terdahulu, kerja ini memilih kaedah passivasi kimia garam kromium sulfat dengan potensi penyelidikan, menggunakan penambahan pengaktif untuk meningkatkan kualiti filem, mengoptimumkan parameter proses passivation, dan akhirnya berjaya membangunkan aplikasi. Berdasarkan kaedah passivation kromium trivalen 5052 aloi aluminium, lapisan passivasi yang dibuat adalah berterusan dan seragam dalam perak putih, seragam warna, gloss tinggi, yang luar biasa dalam rintangan kakisan, bukan- mencemarkan ke alam sekitar, dan mempunyai penggunaan masa depan yang menjanjikan.
Chromium sulfate Passivation
| ρ［Cr2(SO4) 3］/ Gred ujian |
ρ( K2ZRF6 ) / t/min |
||
| ( g·L－1 ) | ( g·L－1 ) | ||
| 1 | 1．0 | 2．5 | 4 |
| 2 | 3．0 | 2．5 | 4 |
| 3 | 5．0 | 2．5 | 4 |
| 4 5 |
7．0 5．0 |
2．5 1．0 |
4 4 |
| 6 | 5．0 | 4．0 | 4 |
| 7 | 5．0 | 5．5 | 4 |
| 8 | 5．0 | 2．5 | 1 |
| 9 | 5．0 | 2．5 | 2 |
| 10 | 5．0 | 2．5 | 3 |
Ujian Prestasi Permukaan Passivated
Luaran
Berdasarkan keperluan penampilan bahagian luar kereta, secara visual memeriksa pembentukan filem passivation untuk perubahan warna penampilan, kesinambungan filem, dan keseragaman, dan menilai sepenuhnya kualiti penampilan filem passivation.
Ujian semburan garam neutral
Kaedah ujian semburan garam neutral (ujian NSS) dalam GB/T10125-2012 digunakan untuk menilai rintangan kakisan semburan garam 240 jam bagi bahagian kosmetik aloi aluminium automotif, seperti yang ditentukan oleh pengilang. Reagen mengandungi larutan NaCl 5% (pecahan massa), dengan pH 6.5-7.2. Ruang tekanan tepu mempunyai tekanan 70-170 kPa, kadar penyelesaian kabut garam 1-2 ml/h per kawasan 80 cm², dan ujian berorientasikan 20 darjah secara menegak.
Suhu ruang ujian disimpan pada darjah (35 ± 2), dan penyemburan diteruskan selama 10 hari. Pada akhir ujian, basuh permukaan produk siap dengan air dan berus lembut, keringkan, ambil gambar dengan kamera digital, perhatikan kakisan ujian, dan menurut GB/T12335-1990 "Salutan logam adalah anodik kepada substrat selepas ujian korosi. spesimen.
Ujian drop sulfat tembaga
Ujian drop sulfat tembaga digunakan untuk menilai rintangan kakisan filem passivasi aloi aluminium. Penyelesaian kakisan sulfat tembaga mengandungi 41 g/L tembaga sulfat, 35 g/l NaCl, dan 13 ml/l HCl. Dalam ujian, gunakan penitis untuk memohon setitik penyelesaian kakisan sulfat tembaga ke permukaan sampel pada suhu bilik, kemudian periksa perubahan warna titisan, yang berubah dari langit biru ke hitam, dan merekodkan masa perubahan warna. Ujian tempat bagi setiap sampel mengambil nilai purata data dari lima kawasan yang berbeza. Tempoh masa mungkin mewakili kedua -dua kelebihan dan kekurangan rintangan kakisan filem passivation.
Faktor yang mempengaruhi kesan passivation
Kesan kepekatan kromium sulfat pada filem pasif
Dalam ujian passivation, kromium sulfat, filem - membentuk bahan, mempengaruhi rintangan kakisan permukaan dengan mengubah kandungan dan struktur filem penukaran.
Morfologi makroskopik sampel aloi aluminium.
Filem yang baik - Kualiti pembentukan ditentukan oleh keserasian kromium sulfat dan surfaktan. Oleh kerana peningkatan kepekatan kromium sulfat dan jumlah surfaktan k₂zrf₆ yang tidak mencukupi, aktiviti permukaan berkurangan, jadi ikatan antara filem - membentuk molekul dan matriks lemah, menyebabkan passivation. Pembentukan filem tidak lengkap, dan kualiti filem merosot, menjadikan filem lebih tahan lama. Kakisan berkurangan.
Kesan Potassium Fluozirconate Kepekatan pada Filem Pasif
K₂Zrf₆ berfungsi sebagai komponen aktif permukaan - dalam penyelesaian passivation, dan kepekatannya mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti filem. Dalam ujian passivation, fungsi utama kalium fluorozirconate adalah untuk mengurangkan ketegangan permukaan aloi aluminium, mengaktifkan permukaan aloi, menggalakkan reaksi penuh kromium sulfat dan substrat untuk membentuk lapisan seragam dan padat, dan meningkatkan rintangan kakisan.
Kesan masa passivation pada filem passivation
Masa Passivation terutamanya mempengaruhi ketebalan filem penukaran, dan dalam suasana perindustrian, masa passivation yang mencukupi dapat mengurangkan kos dan memulihara sumber.
Masa titisan plat sampel aloi aluminium dari masa ke masa.
Ringkasan Proses Passivation untuk aloi aluminium 5052
1) Berdasarkan sampel aloi aluminium 5052, keadaan terbaik untuk passivasi kimia kromium sulfat adalah kromium sulfat 1.0 g/l, kalium fluzirconate 2.5 g/l, dan masa passivation 3 minit. Passivation yang disediakan di bawah keadaan ini permukaan filem mempunyai gloss tinggi, warna seragam, dan rintangan kakisan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk semburan garam 240 h.
(2) Dalam ujian passivasi kromium sulfat, kromium sulfat, sebagai ejen pembentukan filem -, terutamanya memberi kesan kepada komposisi dan struktur filem penukaran, mengakibatkan permukaan aloi aluminium yang dipasangkan. Kepekatannya mesti sepadan dengan pengaktif, kalium fluzirconate. Sekiranya kepekatan kromium terlalu tinggi, rintangan kakisan salutan passivasi akan dikompromikan. Peranan utama kalium fluorozirconate adalah untuk mengurangkan ketegangan permukaan aloi aluminium, mengaktifkan permukaannya, dan membolehkan reaksi lengkap kromium sulfat dan matriks. Kepekatan kalium fluorozirconate tidak mencukupi untuk memenuhi tujuannya.
(3) Masa Passivation terutamanya mempengaruhi ketebalan filem Passivation dan tahap reaksi passivasi. Sekiranya tempohnya terlalu pendek, tindak balas tidak mencukupi, mengakibatkan filem miskin - membentuk kualiti; Jika masa terlalu panjang, filem itu akan terlalu tebal, menjejaskan kualiti penampilan, seperti warna permukaan, dan sumber -sumber yang membazir.
