Skop Perkhidmatan dan Pemilihan Bahan
Pemotongan CNC tersuai bagi bahagian aluminium meliputi penukaran kepingan aluminium, plat dan stok tersemperit kepada komponen siap melalui pemotongan laser, pemotongan waterjet, penghalaan, pengilangan dan pemusingan, diikuti dengan deburring dan rawatan permukaan. Pemilihan bahan memacu setiap keputusan hiliran, dan julat praktikal untuk bahagian mesin menjangkau 6061, 6063, 6082, 6060, 5052, 5083, 2017, 2024, 7050 dan 7075, setiap satu tersedia sebagai helaian, plat atau penyemperitan daripada stok yang dipegang kepada ASTMEN B209 573-3 keperluan komposisi. Aloi 6061 ialah pilihan lalai untuk bahagian mesin am kerana ia menggabungkan kekuatan yang baik, kebolehkimpalan dan tindak balas anod; 6082 digunakan di mana kekuatan yang lebih tinggi sedikit diperlukan dalam bahagian tebal; 5052 dan 5083 menyediakan rintangan kakisan untuk bahagian pengendalian marin dan bendalir; 2017 dan 2024 memberikan kekuatan tinggi dan rintangan keletihan untuk bahagian yang ditekankan; dan 7050 dan 7075 dipilih untuk aplikasi kekuatan tertinggi di mana pemesinan, bukan kimpalan, akan menyertai bahagian tersebut.
Keupayaan Memotong dan Pemesinan
| Proses | Keupayaan tipikal | Paling sesuai untuk |
| Pemotongan laser gentian | Helaian dari 0.5 mm hingga 12 mm, kualiti kerf dan tepi setiap toleransi lukisan yang dipersetujui | Kontur pantas dan corak lubang dalam kepingan nipis dan sederhana |
| Pemotongan waterjet | Plat hingga 100 mm dan seterusnya, tiada haba-zon terjejas | Plat tebal, haba-aloi sensitif, berhampiran-kosong bersih |
| Pengilangan CNC, 3 hingga 4 paksi | Toleransi dimensi secara amnya dalam ISO 2768-m atau lebih ketat atas permintaan | Poket, profil, lubang dan muka berkontur |
| CNC berpusing | Semak, pengatur jarak, badan sisipan dan bahagian putaran | Bahagian yang memerlukan kepekatan dan bentuk benang |
| Deburring dan kemasan tepi | Jejari 0.3–0.5 mm nominal, burr-tepi pengendalian bebas | Semua bahagian sebelum anodising atau pemasangan |
Lukisan ditafsirkan kepada ISO 2768 untuk toleransi am atau kepada ASME Y14.5 apabila dimensi dan toleransi geometri ditentukan. Dinding nipis, poket dalam dan bahagian langsing yang panjang memerlukan strategi pengapit dan perkakas yang dipersetujui sebelum pengeluaran, kerana aluminium mudah terpesong dan tanda alat atau bualan sukar ditanggalkan kemudian.
Pilihan Rawatan Permukaan
Kemasan mekanikal termasuk letupan pasir, letupan manik, memberus, menggilap dan kemasan bergetar, dan ia menetapkan tekstur yang akan didedahkan oleh anodis atau salutan. Salutan penukaran kimia kepada MIL-DTL-5541 Type I atau Type II menyediakan lapisan asas konduktif atau cat-, digunakan secara meluas pada perumah elektronik dan bahagian penyambung. Anodising ialah kemasan pelindung yang paling biasa dan mempunyai tiga bentuk praktikal: Anodising asid kromik Jenis I, yang memberikan filem nipis tetapi tahan lama yang sering digunakan untuk pemasangan yang dikimpal dan sebagai primer cat; Anodising asid sulfurik Jenis II, lebih keras daripada Jenis I dan digunakan secara meluas pada perkakasan, pemegang dan komponen hidraulik; dan Anodising keras Jenis III, filem paling tebal dan paling keras, digunakan pada automotif, aeroangkasa, peralatan berat, marin dan bahagian pertahanan yang tertakluk kepada haus. Ketebalan filem anodik biasanya dalam julat 5–25 µm untuk Jenis II dan 25–50 µm untuk Jenis III, diukur dengan tolok semasa-pusar kepada ISO 2360 terhadap keperluan ASTM B580 atau MIL-A-8625. Salutan serbuk digunakan untuk permukaan yang berwarna, tahan lelasan dan penyaduran nikel tanpa elektro kepada ASTM B733 menyediakan lapisan yang keras, konduktif dan tahan kakisan untuk permukaan haus dan perisai EMI.
Fabrikasi dan Pemasangan Logam Lembaran
Bahagian potong sering digabungkan dengan tekan-bengkokan brek, kaunter-tenggelam, mengetuk, sisipan perkakasan, kimpalan dan rivet untuk menghasilkan pemasangan yang lengkap. Elaun bengkok hendaklah dipersetujui dengan merujuk kepada jejari dalam dan ketebalan helaian yang diukur supaya corak rata bersarang dengan betul, dan jarak lubang-ke-berlubang mesti mematuhi minimum untuk perkakas yang digunakan. Pengikat-pencengkam sendiri dan sisipan heliks lebih disukai berbanding benang yang diketuk dalam aluminium nipis, dan pemasangan yang dikimpal hendaklah menggunakan gabungan aloi dan pengisi yang dipersetujui dalam nota lukisan, dengan zon terjejas haba yang lembut-dipertimbangkan dalam reka bentuk. Pemeriksaan peringkat-pemasangan termasuk memeriksa kerataan selepas mengimpal, mengesahkan kedudukan lubang terhadap skema datum dan mengesahkan bahawa sebarang-kemasan kimpalan tiang belum digunakan sebelum pemeriksaan kimpalan selesai.
Kawalan Kualiti dan Dokumentasi
Kawalan bermula dengan pensijilan bahan: setiap haba aluminium harus boleh dikesan melalui sijil kilang yang merekodkan aloi, temper, dimensi dan keputusan mekanikal, dengan komposisi diperiksa terhadap ASTM B209 atau ASTM B221. -Pemeriksaan dalam proses menggunakan-pemeriksaan artikel pertama terhadap lukisan, dengan angkup, mikrometer, tolok ketinggian dan mesin pengukur koordinat merekodkan dimensi yang dikenal pasti oleh lukisan itu sebagai kritikal. Rekod bahagian siap biasanya termasuk laporan dimensi, bacaan ketebalan filem anodik, hasil lekatan salutan melalui ujian-penetasan dan pita silang, keputusan semburan garam ke ASTM B117 jika dinyatakan, dan pemeriksaan kekerasan atau kekonduksian untuk aloi yang keadaan rawatan habanya mesti disahkan, memandangkan ujian kekonduksian mengesan sama ada bahagian 7075 atau 2024 dengan betul. Pembungkusan mesti melindungi permukaan yang dimesin dan beranodis dengan filem atau celahan, dan penandaan bahagian harus menggunakan kaedah yang bertahan dalam penghantaran tanpa merosakkan kemasan.
Soalan Lazim
S: Aloi aluminium manakah yang terbaik untuk pemesinan CNC am?
A: 6061, kerana ia mesin dengan bersih, mengimpal dengan baik, beranodis kepada kemasan yang baik dan menawarkan keseimbangan kekuatan dan kos yang boleh dipercayai.
S: Apakah toleransi yang boleh dipegang oleh bahagian aluminium yang dimesin?
J: Toleransi am kepada ISO 2768-m adalah rutin, dengan nilai yang lebih ketat boleh dicapai untuk ciri kritikal apabila skema lukisan dan datum menyokongnya.
S: Apakah perbezaan antara anodising Jenis II dan Jenis III?
A: Anodising sulfurik Jenis II menghasilkan filem biasanya 5–25 µm tebal, manakala anodising keras Jenis III menghasilkan filem yang lebih tebal dan lebih keras, biasanya 25–50 µm, untuk rintangan haus.
S: Bolehkah bahagian anodis dikimpal selepas itu?
J: Tidak; kimpalan memusnahkan filem anodik secara tempatan, jadi kimpalan dan kemasan mekanikal mesti diselesaikan sebelum anodis.
S: Bagaimanakah ketebalan filem anodik disahkan?
J: Dengan tolok semasa-eddy kepada ISO 2360, dinilai berdasarkan kriteria penerimaan ASTM B580 atau MIL-A-8625.
S: Dokumen manakah yang harus disertakan dengan bahagian mesin?
J: Sijil bahan dengan kebolehkesanan haba, laporan pemeriksaan dimensi dan rekod ujian kemasan seperti ketebalan filem dan hasil lekatan salutan.
